库存的控制方法
　　从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
　　所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。枣庄物流每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
　　从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
　　首先介绍一种推动式方法-MRP（MaterialRequirementPlan），在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。
　　准时制生产方式的实施
　　JIT的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。它采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行质量检测与控制。
　　要实现JIT要做到以下几点：
　　1.实施拉动式的生产方式。变传统的“推动式”生产方式为“拉动式”。看板系统就是一种能有效实现“拉动式”的工具。通过看板来控制生产系统的各环节，全面实现生产同步化、均衡化和准时化。从客户需求开始，采取后工序领取物料的控制流程。后面工序在需要的时候才到前面的工序领取所需的工件，前面工序只按照被领走的数量和品种进行加工生产。由客户需求来拉动整个生产计划。
　　2.要消除对库存的不良认识
　　1）怕……
　　2）怕有异常时物料供应不上。
　　3）充足库存有安全感。
　　4）怕缺料导致停线
　　5）工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸。
　　3.弹性作业人数以适应产能的调节
　　1）培养训练有素、具有多种技能的操作人员，即“多面手”。
　　2）能机动地根据下工序需要调动人员。
　　3）适当的设备配置。
　　4.生产过程能力要平衡
　　1）最小的生产设定时间，减少停滞时间
　　2）各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动
　　3）合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制
　　4）专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品
　　5）制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范
　　5.物料的流动要采用尽可能小批次的原则，合理制定生产节拍，尽量缩短物流的距离。
　　6.全员生产保全，消除设备的异常停产。
　　7.与供应商之间消除传统的买卖关系，建立一种高品质，坚强的供应商关系。
　　8.质量保证
　　1）将产品质量差的原因消除在萌芽状态。枣庄物流使设备和生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行，及时处理，使造成产品质量差的原因消除在其萌芽状态。
　　2）生产一线操作人员发现产品或设备问题，可自行停止生产，直问“5W”。直到问题得到解决。
　　3）后工序是前工序的客户，前工序必要对后工序的质量负责
　　9.建立一种机制，持续不断地在各个环节改善。JIT其实并没有一个固定的模式，而是讲持续改善，消除各种浪费的现场主义，因此建立一种机制是必须的，